Endi casting lan machining digunakake?

Endi casting lan machining digunakake?

Keuntungan saka Machining: Precisi Dhuwur:Multi-Axis CNCTeknologi ngaktifake kontrol Precision Tingkat MICRON, kanthi cocog banget kanggo syarat kompleks kanthi syarat dimensi streen, kayata agul-agul turbin lan implan medis. Tanggepan kanthi cepet kanggo panjaluk kumpulan cilik: Ngilangi kebutuhan cetha sing kompleks, Machining bisa ditindakake langsung saka file desain, siklus prototipe kanthi signifikan lan siklus produksi skala cilik. Baleni stabil: Program CNC lan dalan alat standar njamin dimensi bagean lan kualitas permukaan sajrone produksi massa. Produksi otomatis: Sistem CNC otomatis proses, nyuda campur tangan manual, nyilikake kesalahan operasional, lan ningkatake efisiensi peralatan terus. Kompatibilitas materi: kompatibel karo logam, plastik teknik, keramik, lan komposit, ketemu syarat-syarat syarat-syarat sing beda-beda. 

Kekurangan saka mesin: pangolahan struktur internal diwatesi: fitur internal sing komplek kayata bolongan internal lan rongga kanthi mbutuhake pirang-pirang alat utawa rongga mbutuhake macem-macem alat utawa alat sing diolah kanthi signifikan. Dimensional Dimensi: diwatesi nganggo lelungan alat mesin lan kaku spindle, mesin presisi saka oversized utawa workpieces abot angel. 

Utilisasi sumber daya: Proses nglereni ngasilake jumlah logam utawa bledug sing akeh, nyebabake kerugian bahan mentah sing luwih dhuwur tinimbang produsen utawa proses sing cedhak-net. Machining lan Casting: jinis lan teknologi pangolahan

Jinis: Milling: Nggunakake alat multi-edge sing muter kanggo ngethok bahan kerja ing pirang-pirang poros. Cocog kanggo mesin permukaan sing rata, permukaan sudhut mlengkung, lan struktur sing kompleks telung dimensi, digunakake digunakake ing rongga mold lan pabrik bagean khusus. 

Nguripake: Kanthi nggabungake rotasi kerja kanthi feed linear alat, kanthi efisien bagean puteran (kayata shafts lan lengan), saget mesin lengan), lan benang internal, lan benang. Pengeboran: bit pengeboran spiral digunakake kanggo nembus materi kanggo mbentuk bolongan bunder. Ndhukung machining bolongan, bolongan buta, lan bolongan, lan umume digunakake kanggo produksi massa kanggo nemokake bolongan komponen. Grinding: Roda pengilihan muter kanthi dhuwur digunakake kanggo nindakake potongan mikro ing permukaan workpiece, nambah akurasi dimensi lan rampung. Cocog kanggo pinggiran alat resurfacing lan mesin raceway sing dhuwur. Boring: Alat mboseni siji-pinggiran digunakake kanggo nggedhekake diameter batin saka bolongan sing wis dilatih, saben bisa ngontrol coaziality lan silindrida bolongan. Biasane digunakake kanggo makarya kanthi presisi internal Machining kayata blok mesin lan badan katup hidraulik. Broaching: Gunakake brosur kanthi profil waos multi-tempis kanggo nggawe kunci, simpul, utawa bolongan internal sing khusus. Cara iki kanthi efisien lan nawakake kualitas permukaan stabil, cocog kanggo produksi massal lan kopling massa. Motong kabel: ngethok bahan-bahan sing konduktif kanthi nggunakake prinsip elektroeroosos. 

Bisa ngolah kontur kompleks saka logam superhard lan cocog kanggo stamping stamping tliti lan mbentuk agul aeroangkasa. Planing: Alat kasebut nggunakake gerakan balik linier kanggo ngethok pesawat utawa alur. Cara iki cocog kanggo mesin plan lan plotes dhasar alat mesin gedhe. Gampang kanggo ngoperasikake nanging ora efisien. 

Mesin Electrospark: Nggunakake discharge pulsed kanggo bahan bakar corot. Bisa ngolah rongga mikro, kompleks, lan cetakan karbida, ngilangi watesan atose nglereni tradisional. Saben proses digabung lan ditrapake adhedhasar karakteristik alat, lintasan gerakan, lan batlukan material, kanthi kolektif kanthi kebutuhan saka kabeh ranté industri, saka machining atos kanggo sinetra-finishing. Jinis casting: Casting pasir: pasir silika, lempung, utawa resin tikat digunakake kanggo nggawe cetakan siji-wektu utawa semi-permanen. Rongga cetakan dibentuk kanthi nyipta model kasebut. Cara iki cocog kanggo produksi macem-macem logam melting-titik kayata wesi lan baja cast. 

Biasane digunakake ing pabrik kompetisi struktural kayata blok lan katup mesin. Die Casting: Logam Molten dipencet dadi cetakan baja kekuatan dhuwur kanthi cepet, adhem kanthi cepet lan dibentuk. Khususing ing produksi massa bagean tipis tipis kayata logam non-ferrous kayata aluminium, seng, lan magnesium, lan umume digunakake ing produk rampung permukaan kayata bagean otomotif lan housings otomatis. Investment Casting: Cetakan lilin digunakake tinimbang model fisik, dilapisi lapisan lapisan radhasan kanggo mbentuk cangkang keramik. Cetakan lilin sing ilang yaiku dilebur banjur disuntik karo logam molten. Bisa ngrancang struktur kompleks lan alus kayata agul-agul turbin lan karya seni, lan cocog banget kanggo kustomisasi cilik-cilik saka bagean wesi suhu cilik ing lapangan Aerospace. Casting Centrifugal: Nggunakake kekuwatan centrifugal kanggo merata logam molten menyang tembok jeroan cetakan puteran, bentuk pipa simetris kayata pipa lan hub landless. Nggabungake kapadhetan materi lan efisiensi produksi lan umume digunakake ing produksi pipa lan cincin bantalan. Casting tekanan rendah: logam cair lancar menyang cetakan tertutup liwat tekanan udara kanggo nyuda kerusuhan lan oksidasi. Iki digunakake kanggo mbentuk bagean kothong kanthi syarat kapadhetan sing dhuwur kayata hub aluminium lan kepala silinder, lan nduweni kaluwihan stabilitas proses lan panggunaan materi. Casting ilang busa nggunakake pola plastik busa tinimbang jamur tradisional. Sajrone pouring, pola kasebut nguap lan diisi logam molten, saéngga kanggo produksi komplek sing terintegrasi karo rongga internal sing kompleks. Cara iki cocog kanggo produksi produk siji utawa kumpulan cilik kayata mesin pertambangan lan pompa lan klep. Casting terus-terusan kalebu solidififikasi molten saka molten banyu lan casting, langsung ngasilake bar, piring, utawa profil. 

Iki ningkatake efisiensi cetakan bahan kayata wesi baja lan tembaga, lan wis dadi proses inti kanggo produksi skala gedhe ing industri metalurgi ing industri metalurgi ing industri metalurgi ing industri metalurgi ing industri metalurgi ing industri metalurgi. Saben teknik pemutus disesuaikan kanggo campuran ciri, cairan logam, lan kabutuhan produksi, nyebabake kapabilitas manufaktur sing komprehensif saka casting artistik menyang komponen industri. Bedane kunci antara machining lan casting: karakteristik alat: machining kanggo nglereni alat kayata penggawean, nalika casting, lan cetakan nyiapake pemeriksaan, nalika pemeriksaan nggawe model lan cetakan kanggo nggawe ruang cetakan. Rintisan alat kasebut kalebu proses kabeh, saka ukiran lilin menyang persiapan cetakan wedhi. Panggunaan mesin sing dikontrol presisionSistem CNCKanggo nggayuh akurasi tingkat mikron lan utamane kanggo entuk macem-macem lumahing utawa rincian geometri kompleks. Nanging, sing kena pengaruh karo faktor kayata akurasi mold lan nyusut logam, mbutuhake tliti tliti utawa casting investasi kanggo nggayuh konsistensi dimensi. 

Kompatibilitas materi: bahan casting diwatesi dening titik leleh lan fluiditas. Casting pasir cocog kanggo logam sing cair kayata kayata wesi cast lan baja, nalika mati fokus ing aloi-alloys rendah kayata aluminium lan seng. Machining bisa ngolah macem-macem bahan, kalebu logam, plastik teknik, lan keramik, kanthi macem-macem kekerasan. Kerumitan desain: Machining Excels ing mbentuk struktur sing cetha, lancip, lan bolongan lan slot sing tepat, nanging duwe watesan nalika ngolah struktur sing ditutup lan kurva jero. Casting bisa mbentuk komponen kompleks kanthi rongga internal lan streamlines sudhut mlengkung (kayata blokir mesin) ing siji potongan, nanging rincian ora cetha. Ukuran Produksi: Casting nawakake kaluwihan biaya ing produksi skala gedhe, lan cetakan bisa ditiru sawise investasi tunggal. Machining ora mbutuhake cetakan lan bisa nampung syarat-syarat kustomisasi cilik utawa siji-potongan liwat pangaturan program, nawakake keluwesan sing luwih gedhe. 

Kinerja Bagian: Bagéan mesin duwe sifat mekanik seragam luwih seragam amarga ora ana cacat soliditas. Castings, through processes such as directional solidification and heat treatment to optimize the grain structure, can approach the strength of the original material, but may contain microscopic pores or inclusions. Efisiensi Pengembangan Prototype: Machining langsung dipotong saka model CAD, ngrampungake uji coba prototip sajrone jam. Prototipe nyusun mbutuhake pangembangan cetakan lan logam, sing butuh wektu sing suwe, nanging pemutus investasi bisa nyepetake proses kanthi nggunakake pola lilin 3D sing dicithak. 

Struktur biaya sakabehe casting dhuwur ing biaya cetakan dhisikan, sing cocog kanggo skala produksi kanggo ngencengi biaya saben potongan. Machining, ing tangan liyane, ora duwe biaya cetakan, lan kerugian buruh lan biaya tenaga kerja nambah linear kanthi ukuran kumpulan, nggawe luwih cocog kanggo produk cilik utawa dhuwur. Pangolahan loro kasebut nglengkapi saben wong ing industri manufaktur: Casting ngatasi produksi massa komponen komplek, nalika machining ngidini koreksi tliti presisi, bebarengan ndhukung rantai manufaktur lengkap saka kosong.